- KVKK (6698 Sayılı Kanun) Eğitim İçeriği
- ISO-IEC 27701 2019 Kişisel Veri Yönetim Sistemi Eğitim İçeriği
- ISO 28000 2022 Tedarik Zinciri Güvenliği Yönetim Sistemi Eğitim İçeriği
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) Eğitim İçeriği
- EN ISO 10002:2018 Müşteri Memnuniyeti Yönetim Sistemi Eğitimi
- EN ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Eğitim İçeriği
- AS 9100 Rev D – Eğitim İçeriği
- 8D Problem Çözme Teknikleri Eğitim İçeriği
- TS EN ISO/IEC 27001:2022 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Eğitimi
- TS EN ISO 50001:2018 Enerji Yönetim Sistemleri Eğitimi
- Kök Neden Analizi Eğitimi
- Metrolojik İzlenebilirlik ve Kalibrasyon Sertifikalarının Değerlendirilmesi Eğitimi
- EN ISO 14971:2019 Tıbbi Cihazlara Risk Yönetiminin Uygulanması Eğitimi
- EU 2017/746 İnvitro Tıbbi Tanı Cihaz Tüzüğü (IVDR) Eğitimi
- EU 2017/745 Tıbbı Cihaz Tüzüğü (MDR) Eğitimi
- Temizlik Validasyonu Eğitimi
- Genel GMP Eğitimi
- Risk Yönetimi Eğitimi (ISO 31000:2018)
- Deney Laboratuvarları için Ölçüm Belirsizliği Eğitimi
- Metot Validasyon (Geçerli Kılma) / Verifikasyon (Doğrulama) Eğitimi
- İç Tetkik Eğitimi
- ISO 45001:2018 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Eğitimi
- ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistemi Standart Eğitimi
- ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemleri Standart Eğitimi
- TS EN ISO/IEC 17024:2012 Personel Belgelendirme Kuruluşları Standart Eğitimi
- TS EN ISO/IEC 17020:2012 Muayene Kuruluşları için Şartlar Standart Eğitimi
- ISO 15189:2022 Revizyonu Geçiş Eğitimi
- ISO/IEC 17025:2017 Standart Eğitimi & İç Tetkik Eğitimi & Risk Yönetimi Eğitimi
8D Problem Çözme Teknikleri Eğitim İçeriği
RAN Kalite, tıbbi cihaz, laboratuvar ve endüstriyel üretim sektörlerinde faaliyet gösteren kuruluşların sistematik problem çözme yetkinliklerini geliştirmeleri amacıyla profesyonel eğitimler sunmaktadır.
Bu eğitim, kuruluşların kalite yönetim sistemleri kapsamında karşılaştıkları uygunsuzlukların, proses sapmalarının veya müşteri şikayetlerinin kök nedenlerine inerek kalıcı çözümler geliştirmelerini sağlamayı hedefler. Eğitim sürecinde katılımcılara 8D Problem Çözme Metodolojisinin adım adım uygulanması öğretilir ve gerçek örneklerle pratik yapılır.
- Problem çözme kültürünün önemi
- 8D metodunun tarihçesi (Ford Motor Company kökeni)
- ISO 9001, IATF 16949 ve müşteri beklentilerinde 8D’nin rolü
- 8D ile diğer problem çözme araçlarının (PDCA, DMAIC, A3) karşılaştırılması
- 8D’nin 8 adımı + ön adım (D0)
- Ekip odaklı yaklaşım
- Veri tabanlı karar verme
D0 – Hazırlık
- Problemin aciliyeti ve geçici önlemler
D1 – Takım Oluşturma
- Çapraz fonksiyonlu ekip seçimi
- Roller ve sorumluluklar
D2 – Problemin Tanımı
- Problem tanımlama teknikleri
- 5N1K, SIPOC, Is/Is not yöntemi
- Problem bildirimi (Problem Statement) yazımı
D3 – Geçici Önlemler
- Kısa vadeli containment aksiyonları
- Müşteri ve süreç etkilerinin azaltılması
D4 – Kök Neden Analizi
- Beyin fırtınası
- 5 Neden Tekniği (5 Why)
- Balık Kılçığı Diyagramı (Ishikawa)
- Veri toplama ve analiz yöntemleri
D5 – Kalıcı Düzeltici Faaliyetler (Corrective Actions)
- Alternatif çözüm geliştirme
- Etkinlik değerlendirmesi
- Risk ve fayda analizi
D6 – Kalıcı Önlemlerin Uygulanması
- Çözümün hayata geçirilmesi
- Kontrol planlarının güncellenmesi
- Süreç/prosedür revizyonları
D7 – Tekrarın Önlenmesi
- Benzer süreçlere yayılım (lesson learned)
- Standart işlerin güncellenmesi
- Önleyici faaliyetler
D8 – Takımın Ödüllendirilmesi ve Kapanış
- Başarıların paylaşılması
- Öğrenilen derslerin raporlanması
- Problem çözme kültürünün sürdürülebilirliği
- 8D raporu formatı
- Müşteriye sunulacak raporun bölümleri
- Örnek 8D raporları incelemesi
- Vaka analizi üzerinden 8D raporu hazırlama
- 5 Why ve Ishikawa diyagramı uygulaması
- Geçici önlemler ve kalıcı önlemler senaryoları
- Yanlış problem tanımı
- Yetersiz veri toplama
- Kök neden yerine semptomlara odaklanma
- Etkinliği ölçülmeyen düzeltici faaliyetler