FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) Eğitim İçeriği

RAN Kalite, üretim, mühendislik, tıbbi cihaz ve otomotiv sektörlerinde faaliyet gösteren kuruluşların risk temelli düşünme ve önleyici kalite yönetimi becerilerini geliştirmeleri amacıyla FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) konusunda profesyonel eğitimler sunmaktadır.

Bu eğitim, kuruluşların ürün ve proses tasarımlarında olası hataları önceden tanımlayarak riskleri azaltmalarını, müşteri memnuniyetini artırmalarını ve kalite maliyetlerini düşürmelerini sağlamayı hedefler.

1. Giriş

FMEA’nın tanımı ve amacı
Tarihçe ve endüstriyel kullanım alanları (otomotiv, havacılık, tıbbi cihaz, üretim, hizmet)
Proaktif risk yönetim aracı olarak FMEA
ISO 9001, IATF 16949, ISO 14971 ile bağlantısı

2. Temel Kavramlar

Hata (Failure), hata modu (Failure Mode), hata etkisi (Effect), hata nedeni (Cause)
RPN (Risk Priority Number) – Şiddet (Severity), Olasılık (Occurrence), Tespit (Detection)
Kontrol önlemleri
FMEA türleri:
- Tasarım FMEA (DFMEA)
- Proses FMEA (PFMEA)
- Sistem FMEA

3. FMEA Süreci

Hazırlık
- Ekip oluşturma
- Kapsam ve süreç seçimi
- Veri toplama
Fonksiyonların ve gerekliliklerin belirlenmesi
- Ürün/süreç fonksiyonları
- Performans kriterleri
Olası hata modlarının belirlenmesi
- Her fonksiyon için potansiyel hata türleri
Hata etkilerinin belirlenmesi
- Ürün, müşteri, süreç üzerindeki etkiler
Nedenlerin tanımlanması
Mevcut kontrollerin değerlendirilmesi
RPN hesaplaması
İyileştirme faaliyetlerinin planlanması

4. FMEA Matris ve Dokümantasyonu

FMEA tablo yapısı (Fonksiyon – Hata Türü – Etki – Neden – Mevcut Kontroller – S, O, D – RPN – İyileştirme Aksiyonları)
Örnek FMEA formu doldurma
Revizyon ve sürekli güncelleme

5. Güncel Yaklaşımlar

AIAG & VDA FMEA El Kitabı (2019) ile gelen yenilikler
- 7 adımlı FMEA yaklaşımı
- Aksiyon Önceliği (AP – Action Priority) metodolojisi
Klasik RPN yaklaşımı ile farkları

6. Uygulamalı Çalışmalar